Nghiên cứu công nghệ gia công tia lửa điện - Thiết kế khuôn nhựa ép sản phẩm là móc đeo chìa khoá

Lời nói đầu

Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất.

Ngày nay thiết kế khuôn mẫu là một trong những công viêc rất quan trọng vì các sản phẩm trong cuộc sống của chúng ta hiện nay có một thực tế là phần lớn được đúc từ các khuôn mẫu có sẵn. Công nghệ chế tạo khuôn mẫu cũng rất đa dạng từ đơn giản đến phức tạp, có thể được tạo bằng tay cũng có thể được tạo ra bởi các máy công cụ thông thường. Nhưng vượt lên tất cả đó là ngày nay chúng được hỗ trợ đắc lực từ các máy công cụ chính xác và máy tính. Khi đó chúng ta có thể cho ra những sản phẩm có độ chính xác cao, mẫu mã đẹp mà theo các cách thông thường chúng ta có thể khó hoặc không thực hiện được. Đi cùng với máy tính chính là các phần mềm hỗ trợ cho các quá trình tính toán cũng như gia công như Cimatron, SolidWorks, Master Cam….

Xuất phát từ thực tế của lĩnh vực gia công khuôn mẫu, bên cạnh thì năm 2006 trường Đại học Bách khoa Hà nội kỷ niệm 50 năm ngày thành lập, chúng em đã chọn đề tài: “Nghiên cứu công nghệ gia công tia lửa điện –Thiết kế khuôn nhựa ép sản phẩm là móc đeo chìa khoá”

Đồ án tốt nghiệp gồm có 2 phần lớn :

Phần I: Nghiên công nghệ gia công tia lửa điện.

Phần này có 3 chương :

Chương I: Tìm hiểu về các ứng dụng của phương pháp gia công tia lửa điện trong thực tế công nghệ ngày nay.

Chương II: Việc xác định thông số điều chỉnh xung định hình trong gia công tia lửa điện.

Chương III: Để thực hiện phần gia công tia lửa điện thì phải xác định được vật liệu điện cực cho quá trình đó và chương này chúng em tìm hiểu về vấn đề đó

Phần II:Thiết kế khuôn nhựa :

Trong phần này chúng em đưa ra phương pháp thiết kế khuôn đúc sản phẩm móc đeo chìa khoá với phương pháp đúc phun và vật liệu PVC mềm

Phần III.Thiết kế qui trình công nghệ gia công các bộ phận chính của khuôn : Nửa khuôn trên –Tấm tháo –Nửa khuôn dưới

Qua quá trình làm đồ án môn học Công nghệ chế tạo máyvề thiết kế chế tạo khuôn mẫu nhân dịp 50 năm thành lập trường. Kết hợp với thực tế trên máy cũng như sự thực tế trong quá trình tham quan cùng với sự dẫn dắt của thầy giáo hướng dẫn chúng em đã thực hiện xong đồ án của mình. Đó được coi như là sản phẩm đầu tay, một thực tế đầu tiên về công nghệ của một kỹ sư chế tạo máy. Nó giúp cho chúng em bước đầu làm quen với công việc thực tế của một kỹ sư, nắm bắt thực tế và đi sâu vào tìm hiểu phương pháp gia công khuôn mẫu cũng như các kỹ năng khi thiết kế một qui trình công nghệ gia công chi tiết. Qua đồ án này em có điều kiện củng cố lại và nghiên cứu sâu hơn những kiến thức đã học ở các môn học cơ sở và chuyên ngành cũng như mở rộng kiến thức về một số vấn đề mới, các phần mềm ứng dụng mới như Solid Works, Master Cam, gia công trên máy CNC, gia công tia lửa điện....

Lời nói đầu……………………………………………………………..

Mục lục…………………………………………………………………

Phần I: Nghiên cứu công nghệ gia công tia lửa điện…

Chương1:Tổng quan về gia công tia lửa điện –EDM………………

1.1. Sự xuất hiện của công nghệ mới …………………………………

1.2. Cơ sở của công nghệ gia công tia lửa điện………………………...

1.3. Các thông số công nghệ EDM…………………………………….

1.4. Chất điện môi……………………………………………………..

Chương II: Các thông số điều chỉnh xung định hình……………….

2.1. Dòng phóng tia lửa điện bước dòng điện…………………………

2.2. Bước dòng điện và độ mòn điện cực………………………………

2.3. Bước dòng điện và diện tích bề mặt bị mòn ………………………

2.4. Sự lựa chọn đúng bước dòng điện…………………………………

2.5. Độ kéo dài xung …………………………………………………..

2.6. Khoảng cách xung to……………………………………………….

2.7. Tỷ lệ ti/t0……………………………………………………………

2.8. Điện áp đánh lửa Uz ………………………………………………

2.9.Yếu tố điều chỉnh tham khảo REF…………………………………

2.10. Độ nhạy cảm khe hở VM…………………………………………

2.11. Sự phóng điện nốt.Khi kết thúc gia công REF……………………

ChươngIII: Một số vấn đề về điện cực và vật liệu điện cực…………

3.1. Yêu cầu của vật liệu điện cực………………………………………

3.2. Các loại vật liệu điện cực…………………………………………..

3.3. Gia công xung định hình nhiều gia đoạn…………………………

3.4. Gia công xung định hình với chức năng hành tinh…………………

3.5. Đánh bóng bằng xung định hình…………………………………...

3.6. Gia công xung định hình theo côngtua……………………………

3.7. Xác định các khe hở phóng điện…………………………………...

PHần II: Thiết kế khuôn ép nhựa…………………………………………..

1. Yêu cầu………………………………………………………………

Mục lục

2. Các thông số chế tạo……………………………………………….

3. Hệ thống cấp nhựa…………………………………………………

4. Hệ thống đẩy……………………………………………………….

5. Điều khiển nhiệt độ khuôn…………………………………………

6. Các chi tiết khuôn khác…………………………………………….

7. Trình tự tiến hành công việc……………………………….…………

Phần III: Gia công khuôn ……………………………………….………..

Chương I: Thiết kế qi trình công nghệ gia công nửa khuôn trên

I. Xác định tiến trình công nghệ

1.1. Phân tích chức năng làm việc ……………………………………

1.2. Yêu cầu kỹ thuật………………………………………………….

1.3. Xác định dạng sản xuất……………………………………………

1.4. Xác định phương pháp chế tạo phôi………………………………..

II: Thiết kế nguyên công gia công nửa khuôn trên……………………

2.1. Xácđịnh đường lối công nghệ…………………………………….

2.2. Lập tiến trình công nghệ…………………………………………...

2.3. Thiết kế nguyên công ……………………………………………...

1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi……………………………………..

2. Nguyên công 2: Phay các mặt bên ……………………………….

3. Nguyên công3: Khoan ỉ8 khoét ỉ10,5 ,taro M12………………..

4. Nguyên công 4: Phay hai mặt phẳng chính đạt kích thước30± 0.1…..

5. Nguyên công 5:Mài 2 mặt phẳng chính đạt kích thước 30± 0.05…….

6. Nguyên công 6:Gia công định hình lòng khuôn ,các lỗ lắp chốt dẫn hướng, lỗ lắp bạc cuống phun ,kênh nhựa…………………………

7. Nguyên công7: Khoét rộng lỗ ỉ26 khoan lỗ ỉ13,5 ta rôM16 ,khoét hạ bậc lỗ lắp bạc cuống phun……………………………………

8. Nguyên công 8:Gia công định hình bề mặt lòng khuôn bằng tia lửa điện(EDM)…………………………………………………………….

9. Nguyên công 9: Nhiệt luyện………………………………………

10. Nguyên công 10: Đánh bóng bề mặt ……………………………..

11. Nguyên công 11:KIểm tra………………………………………..

Chương II. Thiết kế qui trình công nghệ gia công nửa khuôn dưới

I. Xác định tiến trình công nghệ ………………………………………

1.1. Phân tích chức năng làm việc……………………………………

1.2. Yêu cầu kỹ thuật…………………………………………………..

1.3. Xác định dạng sản xuất……………………………………………

1.4. Phương pháp chế tạo phôi…………………………………………

II.Thiết kế nguyên công gia công nửa khuôn dưới………………….

2.1. Xác định đường lối công nghệ và phương pháp gia công …………

2.2. Lập tiến trình công nghệ…………………………………………...

2.3. Thiết kế nguyên công ……………………………………………...

1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi……………………………………..

2. Nguyên công 2: Phay các mặt bên ………………………………….

3. Nguyên công3: Khoan ỉ8 khoét ỉ10,5 ,taro M12………………...

4. Nguyên công 4: Phay hai mặt phẳng chính đạt kích thước30± 0.1…...

5. Nguyên công 5:Mài 2 mặt phẳng chính đạt kích thước 30± 0.05…….

6. Nguyên công 6:Phay tạo phần lồi,các lỗ lắp bạc cho chốt dẫn hướng, khoan lỗ chốt hồi,thanh đẩy …………………………………...

7. Nguyên công 7:Gia công định hình bề mặt lòng khuôn bằng tia lửa điện(EDM)…………………………………………………………….

8. Nguyên công 8: Nhiệt luyện……………………………………….

9. Nguyên công 9: Đánh bóng bề mặt …………………………………

10. Nguyên công 10:Kiểm tra………………………………………..

Chương III: Thiết kế qui trình công nghệ gia công tâm đẩy……

I. Xác định tiến trình công nghệ ……………………………………

1.1. Phân tích chức năng làm việc……………………………………

1.2. Yêu cầu kỹ thuật…………………………………………………..

1.3. Xác định dạng sản xuất……………………………………………

1.4. Phương pháp chế tạo phôi…………………………………………

II.Thiết kế nguyên công gia công tấm đẩy………………….,……….

2.1. Xác định đường lối công nghệ và phương pháp gia công …………

2.2. Lập tiến trình công nghệ…………………………………………...

2.3. Thiết kế nguyên công ……………………………………………...

1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi……………………………………..

2. Nguyên công 2: Phay các mặt bên ………………………………….

3. Nguyên công 3: Phay hai mặt phẳng chính đạt kích thước12± 0.1…...

4. Nguyên công 4: Mài 2 mặt phẳng chính đạt kích thước 30± 0.05…….

5. Nguyên công 5: Khoan 4 lỗ ỉ22,khoan 2 lỗ chốt hồi ỉ18,4 lỗ lắp bulôngỉ11,khoét rộngỉ16,khoan ỉ5 …………………………………

6. Nguyên công 6: Gia công các hốc bằng phương pháp cắt dây…….

7. Nguyên công 7: Nhiệt luyện……………………………………….

8. Nguyên công 8: Đánh bóng bề mặt ………………………………..

9. Nguyên công 9:KIểm tra………………………………………….

Chương IV: Tính thời gian cho các nguyên công …………………

Kết luận ……………………………………………………………….

Lời cảm ơn……………………………………………………………..

Tài liệu tham khảo …………………………………………………….

Một số chương trình gia công CNC (Lập trình tự động )